Висвітлено теоретичні й організаційно-технологічні засади машинобудування, особливості проектування технологічних процесів механічної обробки деталей машин і складання виробів. Наведено інформацію про типові компонування гнучких виробничих систем, вплив якості поверхонь на експлуатаційні властивості деталей машин, кількісний і якісний аналіз технологічності конструкції виробів, пристрої для токарних, круглошліфувальних, фрезерних, свердлильних верстатів.

Освещены теоретические и организационно-технологические основы машиностроения, особенности проектирования технологических процессов механической обработки деталей машин и сборки изделий. Приведена информация о типовой компоновке гибких производственных систем, влиянии качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин, количественном и качественном анализе технологической конструкции изделий, устройствах для токарных, круглошлифовальных, фрезерных, сверлильных станков.

Наведено характеристику сучасного металорізального обладнання, зокрема, токарних, токарно-гвинторізних, свердлильно-фрезерно-розточувальних багатоцільових верстатів, а також токарних верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПК) і металорізальних верстатів з паралельною кінематикою. Визначено тенденції розвитку верстатобудівного виробництва та металообробки. Проаналізовано досвід оновлення технологічного обладнання на Харківському машинобудівному заводі "ФЕД", висвітлено перспективи його інтеграції у світове авіабудування. Розглянуто сучасні інструментальні матеріали, проаналізовано вплив різального інструмента на ефективність верстатів з ЧПК. Досліджено особливості процесу різання під час точіння змінними багатогранними пластинами, а також під час фрезерування та розточування. Наведено рекомендації щодо вибору інструмента для токарної обробки, фрезерування, свердління, розточування. Визначено ефективність застосування комбінового й осьового інструмента та багатошпиндельних головок на свердлильно-фрезерно-розточувальних верстатах.

Дана характеристика современного металлорежущего оборудования, в частности, токарных, токарно-винторезных, сверлильно-фрезерно-растачивающих многоцелевых станков, а также токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и металлорежущих станков с параллельной кинематикой. Определены тенденции развития станкостроительного производства и металлообработки. Проанализирован опыт обновления технологического оборудования на Харьковском машиностроительном заводе "ФЭД", освещены перспектвы его интеграции в мировое авиастроение. Рассмотрены современные инструментальные материалы, проанализировано влияние режущего инструмента на эффективность станков с ЧПУ. Исследованы особенности процесса резания при точении сменными многогранными пластинами, а также при фрезеровании и растачивании. Разработаны рекомендации по выбору инструмента для токарной обработки, фрезерования, свердления, растачивания. Определена эффективность применения комбинированного и осевого инструмента и многошпиндельных головок на сверлильно-фрезерно-растачивающих станках.

Рассмотрены методы повышения эффективности технологической оснастки токарных станков с ЧПУ. Предложены новые конструкции вспомогательного инструмента и конструкция автоматизированного установочно-зажимного приспособления (УЗП). Проанализированы перспективные направления развития УЗП.

Розроблені технологічні основи структурно-параметричного синтезу компоновок багатономенклатурного агрегатного металорізального устаткування на основі комплексного критерію - інтенсивності формотворення, який враховує всі фактори, що впливають на продуктивність технологічної системи, і має властивості загальності та абсолютності; розроблена конструкційно-технологічна база багатономенклатурного агрегатного металорізального устаткування, яка включає як методику синтезу компоновок і конструкцій багатономенклатурних агрегатних верстатів та їх елементів, так і типові конструкторські рішення; запропоновані методики прогнозування та дослідження показників надійності і продуктивності багатономенклатурного агрегатного металорізального устаткування.

This paper is devoted to determination of reasonable conditions of aligning bushing application for two step drills. The effect of two step drill geometric characteristics on processing accuracy is analyzed. The recommendations for impactful application of aligning bushings are given.

В результате экспериментальных исследований на примере обработки валов доказана целесообразность применения системы универсально-сборных переналаживаемых приспособлений для обработки деталей на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства. Экспериментально подтверждена достаточно высокая точность обработки ступенчатых валов с установкой их в предложенной переналаживаемой призме при получистовом и черновом фрезеровании концевыми фрезами, а также при получистовой обработке цилиндрическими фрезами, так как величины погрешностей обработки одинаковы по сравнению с установкой заготовок на стандартные жесткие опорные призмы.

Висвітлено основи теорії інтенсивності формоутворення технологічних систем механічної обробки. Розглянуто багатокритеріальну оптимізацію технологічним систем, конструктивно-технологічні основи ефективного застосування комбінованих осьових інструментів. Увагу приділено питанням підвищення ефективності обробки отворів на багатоцільових верстатах, синтезу технологічних компонувань багатономенклатурного агрегатного металорізального обладнання, вибору оптимальних компонувань верстатних пристроїв для верстатів з числовим програмним керуванням. Описано конструктивно-технологічне забезпечення системи універсально-збірних переналагоджувальних пристроїв. Розглянуто аналітичні дослідження точності універсально-збірних переналагоджуваних пристроїв. Надано відомості про верстатні пристрої для установлення корпусних деталей та валів, а також експериментальні дослідження точності установлювальних елементів універсально-збірних переналагоджуваних пристроїв.

Виконано комплексний аналіз корпусних деталей, які оброблюються на свердлильно-фрезерно-розточувальних верстатах із ЧПК. Запропоновано нові конструкції швидкопереналагоджуваних базуючих модулів для встановлення корпусних деталей за площиною, у "координатний кут", площиною та двома отворами.

Рассмотрены особенности регистрации ультразвуковых волн в ферромагнитных трубах преобразователем электромагнитного типа. Учтено существование эффекта динамического саморазмагничивания и его влияние на величину динамической намагниченности ферромагнитной трубы. Получена зависимость величины динамической намагниченности трубы от частоты упругих колебаний и ее геометрических параметров (диаметр и толщина стенки). Определено влияние динамического саморазмагничивания на эффективность регистрации ультразвуковых волн в ферромагнитной трубе преобразователем электромагнитного типа. Рассчитан коэффициент динамического саморазмагничивания при продольном поле подмагничивания. Установлено, что на частоте более 2кГц он имеет величину порядка и практически не изменяется при изменении геометрических параметров трубы и частоты упругих колебаний.

Для оценки эффективности использования многоцелевых станков предложено использовать критерии оптимальности - интенсивность формообразования и интенсивность прибыли. Даны сравнения интенсивности формирования для различных процессов механической обработки. Приведен сравнительный анализ оптимальной скорости резания, рассчитанный по критериям оптимальности: технологическая себестоимость, приведенные затраты, интенсивность формообразования, интенсивность прибыли. Проанализированы факторы, влияющие на производительность обработки.

Рассмотрены вопросы эффективного применения станков с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства. Предложены новые конструкции быстропереналаживаемых приспособлений для установки заготовок по плоскости, по наружным цилиндрическим поверхностям и с криволинейными базовыми поверхностями. Получена формула для определения времени регулирования положения опоры приспособления в зависимости от ее диаметра, длины регулирования и шага резьбы. Повышение производительности обработки осевым инструментом достигается за счет применения разработанной конструкции многошпиндельной головки. Представлены графики зависимости нормативной интенсивности формообразования и нормы штучного времени от диаметра и длины обработки, а также от количества обрабатываемых отверстий в заготовке при одноинструментной и многоинструментной обработке.

Впервые получены выражения для расчета амплитудных множителей нормальных волн, которые возбуждаются в изотропных цилиндрах кругового поперечного сечения точечным источником с частотным спектром 1/f. Эти выражения имеют смысл функции Грина для соответствующей нормальной волны. Выполнена оценка частотно зависимого изменения функций Грина для первых пяти нормальных волн. Показано, что функция Грина первой нормальной волны более чем на порядок превышает уровни абсолютных значений функций Грина второй и последующих по номеру нормальных волн. Высказано аргументированное предположение о том, что сигналы акустической эмиссии практически полностью формируются первой нормальной волной, которая в области высоких частот по своим кинематическим характеристикам практически не отличается от поверхностной волны Рэлея.

С помощью интегрального преобразования Фурье решена задача теории упругости о возбуждении объемными силами продольных плоских волн в бесконечном стержне. Доказана достоверность полученного решения. Показано, что линейные размеры полей когерентных источников определяют спектральный состав генерируемых волновых полей.

Впервые получены количественные оценки частотно зависимых эффектов, которые возникают в процессе возбуждения осесимметричных волн Похгаммера-Кри полями когерентно излучающих точечных источников шумов акустической эмиссии. Приведены результаты модельных исследований двух конфигураций полей когерентных источников, которые образуются в результате выборки части поперечного сечения стержня. Показано, что выборка внешней части поперечного сечения стержня формирует поле источников, которое одинаково эффективно возбуждает несколько нормальных волн Похгаммера-Кри, что оказывает негативное влияние на результаты калибровки приемников шумов акустической эмиссии. Предложен новый способ изготовления образцов для проведения калибровки приемников шумов акустической эмиссии.

За допомогою методів числового моделювання досліджено коливання системи "верстатний пристрій - заготовка", що виникають у процесі різання на різних переходах при обробці важелів у верстатних пристроях різних систем. У процесі моделювання досліджено заготовки з різних матеріалів. Результати гармонічного аналізу показали, що динамічна жорсткість верстатного пристрою з елементів системи універсально-збірних переналагоджуваних пристроїв вища, ніж у спеціальному верстатному пристрої та верстатному пристрої, складеному з елементів універсально-збірних пристроїв. Амплітуда коливань у місцях оброблюваних поверхонь у верстатному пристрої, складеному з елементів системи універсально-збірних переналагоджуваних пристроїв, не перевищує допуски на виготовлення важеля.